2025-10-30
電子機器製造、航空宇宙、製薬、または静電気放電 (ESD) が災害を引き起こす可能性のある業界で働いている場合は、管理された環境の重要性をすでにご存知でしょう。しかし、リストストラップやアースマットと同じレベルで履物に注意を払っていますか?間違ったステップを踏み、間違った靴を履くと、品質管理に費やした何百万ドルも無駄になる可能性があります。ESDシューズ単なる作業用安全靴ではありません。これらは、目に見えない脅威に対する防御の最前線における重要なコンポーネントです。
この包括的なガイドでは、プロフェッショナル グレードの ESD シューズが不可欠である理由を詳しく掘り下げ、主要な技術パラメータを詳細に説明し、従業員が情報に基づいた意思決定を行えるように最も差し迫った質問に答えます。
ESD シューズは、静電気を人体から地面に安全に逃がすことで、静電気に敏感なコンポーネントや爆発の可能性のある雰囲気を保護するように科学的に設計されています。電荷を捕捉する可能性のある標準的な絶縁安全靴とは異なり、ESD 履物は導電経路を作成します。 ESD フロアと組み合わせて着用すると、動きによって発生した静電気の蓄積を継続的に逃がし、突然の有害な放電を防ぎます。
利点は 2 つあります。
資産保護:繊細なマイクロチップ、回路基板、電子アセンブリへの高額な損害を防ぎます。
職場の安全:可燃性ガス、溶剤、粉塵に引火する可能性のある火花のリスクを軽減します。
本当に保護を保証するには、表面だけではなく目を向ける必要があります。高性能 ESD フットウェアを定義する重要なパラメータは次のとおりです。
重要な機能リスト:
ESD保護(電気抵抗):製品の基礎。 IEC 61340-4-5 および EN 61340-5-1 規格に従って測定された電気抵抗が有効であるためには、特定の範囲内にある必要があります。
導電性ゾーン:ソールとインソールに導電性素材 (多くの場合カーボンまたは複合繊維) を戦略的に配置し、信頼性の高い放熱経路を作成します。
エネルギー吸収つま先キャップ:通常は複合材料またはスチールで作られ、衝撃と圧縮に関する ANSI/ISEA または EN ISO 20345 規格を満たしています。
耐貫通ミッドソール:通常はスチールまたはケブラーでできた薄くて柔軟な層で、靴底を突き刺す鋭利な物体から足を保護します。
耐油性および耐燃料性:アウトソール素材は、その構造的および電気的完全性を維持するために、一般的な工業物質による劣化に耐える必要があります。
滑り抵抗 (SRC):水や油が付着した床など、さまざまな床状態に対応する重要な安全機能です。 SRC 評価は、EN ISO 20345:2022 に基づいて最高です。
吸湿発散性と通気性のある裏地:長時間の勤務の快適性を高め、疲労を軽減し、着用者のコンプライアンスを向上させます。
人間工学に基づいたデザインとクッション性:足の疲労を軽減します。これは生産性と従業員の健康にとって不可欠です。
技術仕様の概要
次の表は、信頼性の高い ESD 安全靴に期待される一般的な仕様のスナップショットを示しています。
| パラメータ | 規格・試験方法 | 代表的な性能範囲 | 重要性 |
|---|---|---|---|
| 電気抵抗 | EN 61340-4-5 / IEC 61340-5-1 | 100kΩ~35MΩ(導電性床上) | 充電が速すぎたり (感電の危険)、遅すぎたり (無効) せず、安全に放電されるようにします。 |
| トゥキャッププロテクション | EN ISO 20345:2022 | 200ジュールの衝撃。 15kN圧縮 | 重い落下物や転がる荷物から保護します。 |
| 滑り止め性能 | EN ISO 20345:2022 | SRA、SRB、または SRC 評価 | 滑りやすい路面での労働災害を防ぎます。 SRC はゴールドスタンダードです。 |
| ソールの特性 | EN ISO 20347 / 20345 | 耐油性、耐燃料性、帯電防止性 | 過酷な環境下でも機能性と安全性を維持します。 |
| 貫通抵抗 | EN ISO 20345:2022 | 1100ニュートン | 鋭い爪、ガラス、金属の破片から足を守ります。 |
| かかとのエネルギー吸収 | EN ISO 20345:2022 | はい | 関節や背骨へのストレスを軽減し、快適性を向上させます。 |
これらの厳しい基準を満たす靴への投資は費用ではありません。それはあなたの製品と従業員のための保険です。東莞 Xin Lida Anti-Static Products Co., Ltd では、これらの基本要件を満たすだけでなくそれを超えるようにすべてのペアを設計し、比類のない信頼性を保証します。
1. ESD シューズはどのくらいの頻度でテストする必要がありますか?また、それはどのように行われますか?
導電特性は摩耗、汚染、環境要因により時間の経過とともに劣化する可能性があるため、定期的なテストが非常に重要です。少なくとも暦年に 1 回は靴をテストし、リスクの高い環境ではより頻繁に (月ごとまたは四半期ごとに) チェックすることをお勧めします。検査は専用のシューズテスターを使用して行われます。着用者はテスターの金属プレートの上に立ち、接触プレートに手を置きます。テスターは、ユーザーと靴に安全な小さな電流を流してシステムの総抵抗を測定し、抵抗が 100 kΩ ~ 35 MΩ の安全で有効な範囲内にあることを確認します。
2. ESD シューズにはどんな種類の靴下も着用できますか?
いいえ、履いている靴下の種類は、ESD システムの有効性に大きく影響する可能性があります。純粋な合成靴下 (ナイロンなど) や分厚いウールの靴下は足を絶縁し、導電経路を遮断する可能性があります。最適なパフォーマンスを得るには、綿製または導電性糸が含まれた靴下を常に着用する必要があります。これにより、皮膚から靴下を通って靴の導電性インソールに至り、接地された床に至るまで、静電気を逃がすための連続した経路が確保されます。
3. ESD シューズの一般的な寿命はどれくらいですか?またそれに影響を与える要因は何ですか?
ESD シューズの寿命は作業環境や使用状況によって大きく異なりますが、通常は 6 ~ 12 か月の範囲です。寿命を縮める要因には次のようなものがあります。
研磨性のある床:コンクリートや粗い表面では、アウトソールの磨耗が早くなります。
化学物質への暴露:刺激の強い溶剤はソール素材を分解する可能性があります。
物理的ダメージ:切り傷や穴があると、ソールの完全性や導電性チャネルが損なわれる可能性があります。
回転不足:毎日同じ靴を履くと水分が完全に蒸発できなくなり、素材の分解が促進されます。
不適切な洗浄:絶縁性のシリコンベースのスプレーやワックスを使用すると、導電性要素をコーティングして遮断することができます。交換が必要かどうかを判断するには、物理的損傷の定期検査と定期的な抵抗テストが最適な方法です。
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